Štandardný kontrolný proces pre meradlá má prísnu postupnosť: Najprv vykonajte vizuálne a rozmerové kontroly, aby ste potvrdili, že nedošlo k mechanickému poškodeniu a že rozmery rozhrania spĺňajú konštrukčné požiadavky. Nasleduje testovanie optického výkonu, meranie priepustnosti svetla a hodnoty zákalu v pozorovacom okienku za štandardných podmienok osvetlenia. Počas testovania integrity tesnenia je priezor namontovaný v špecializovanom prípravku a vystavený tlaku, ktorý sa postupne zvyšuje na 1,5-násobok menovitého pracovného tlaku. Po udržiavaní tlaku po určitú dobu sa skontroluje únik. Testovanie odolnosti voči tlaku aplikuje vyšší tlak (zvyčajne 2-3-násobok menovitého tlaku) na overenie integrity konštrukcie. Testovanie prispôsobenia sa prostrediu vyžaduje umiestnenie vzoriek do komôr s vysokou/nízkou teplotou{10}} na kontrolu funkčného stavu počas teplotného cyklu. Testovanie materiálovej kompatibility je ukončené ponornými skúškami, po ktorých nasledujú následné merania výkonu. Nakoniec testovanie únavy tlakovým cyklom simuluje vývoj výkonu v dlhodobých prevádzkových podmienkach. Po každej skúške sa vyžaduje záznam údajov a fotografická dokumentácia.
Príslušné technické normy a špecifikácie
Činnosti testovania priezorov prísne dodržiavajú domáce a medzinárodné technické normy, najmä vrátane:
Norma pre strojársky priemysel JB/T 7938-1999 "Priezory pre hydraulické systémy" špecifikuje základné požiadavky na výkon a skúšobné metódy;
Národná norma GB/T 2878-1993 „Typy portov so závitovým pripojením a rozmery pre hydraulické komponenty“ rieši štandardizáciu špecifikácie rozhrania; ISO 4021:1992 Hydraulické napájacie a riadiace systémy - Analýza kontaminácie časticami - Extrakcia vzoriek tekutín z prevádzkových systémov sa týka požiadaviek na monitorovanie čistoty hydraulických tekutín; ASTM D1003 „Štandardná testovacia metóda pre priepustnosť svetla a zákal priesvitných plastov“ poskytuje základ pre testovanie optického výkonu. Okrem toho technické špecifikácie výrobcov zariadení, štandardné priemyselné normy kontroly kvality a doplňujúce požiadavky pre špecifické oblasti použitia (ako sú špeciálne špecifikácie pre námorné alebo banské zariadenia) tiež tvoria kľúčové referencie pre inšpekčnú prácu.
Hodnotiace kritériá pre výsledky inšpekcie
Vyhodnotenie výsledkov testu priezorov je založené na explicitných kritériách prijatia: Pre optický výkon musia nové priezory vykazovať priepustnosť svetla väčšiu alebo rovnú 85 % a zákal menší alebo rovný 3 %. Okuliare v prevádzke musia udržiavať priepustnosť svetla v rozmedzí 15 % počiatočných hodnôt. Tesniaci výkon nevyžaduje žiadne viditeľné netesnosti počas akejkoľvek skúšky pri tlakoch nižších alebo rovných 1,5-násobku menovitého tlaku. Po skúške odolnosti voči tlaku nesmú telesá priezoru vykazovať žiadnu trvalú deformáciu alebo lom. Po testovaní adaptability na životné prostredie musia všetky funkcie zostať funkčné bez chýb, ako sú praskliny alebo deformácie. Po testovaní materiálovej kompatibility musí miera zmeny objemu priezoru a tesnení zostať v rozmedzí ± 5 %, pričom odchýlka tvrdosti nesmie presiahnuť 10 %. Testovanie únavy tlakovým cyklom vyžaduje vydržať najmenej 100 000 tlakových cyklov bez zlyhania. Každý jednotlivý indikátor, ktorý prekračuje povolené limity, sa považuje za nevyhovujúci{16}, čo si vyžaduje opravu alebo výmenu.
